断开制冷控制 ，信阳低气压高温真空箱， 制冷阀关闭， 检查真空计通讯接口有无松动， 分子泵转速有无发生变化， 经检查都正常，低气压高温真空箱过载保护， 说明真空机组的问题可以排除。
由于低温降温阶段出现真空曲线异常， 先观察在常温和高温状态下高真空曲线是否能够达到高真空度要求， 该曲线显示真空度能达到 2X10-3Pa以上， 工作正常， 说明从主电源到各电磁阀的电气线路正常， 电气系统没有问题。
虽然电气系统没有问题， 但在 2X10-3Pa真空条件下通入液氮制冷时， 此故障发生说明故障应该发生在试验箱制冷环节。 首先对箱体各抽气接口的螺丝拧紧， 在液氮入口处充入压力0.5kg左右的氮气， 观察此时高真空规显示值有微小变化。
结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因。 因为此设备热沉采用壁厚1.5mm 紫铜板作腔体料， 内部液氮盘管用整根长的紫铜管制作， 由于热胀冷缩， 在真空室内没有焊缝， 故判断液氮进入热沉的外部联接处可能有漏气现象发生。 至此 ， 可认为产生此故障的原因是电磁阀与金属波纹管连接真空室的连接处发生漏气。
5将连接真空室的金属波纹管拆开电磁阀发现其内一塑料垫片因长时间高低温试验造成老化开裂， 对此电磁阀阀杆重新焊接， 在真空环境下对试验箱体热沉充入液氮，真空度显示达到 2X10-3Pa以上， 试验箱工作正常。
充氮真空箱自动工作循环
充氮真空箱自动工作循环
将工件推入真空箱，将真空箱内快速接头与工件接口连接。
手动关闭真空箱门，按下“循环启动”按钮。系统开始自动运行。检测过程完全自动化，可以在各个监控画面上进行监控。在检测过程中，如果泄露检测不合格，三层塔灯上黄色灯亮表示被测工件有大漏，黄色灯闪烁表示被测工件有微漏。此时，低气压高温真空箱厂家，系统自动进入充气开箱程序，当“循环启动”按钮灯闪烁时，表示箱体和工件充气完毕，操作员手动打开箱门，取出工件。做好泄露标记，放入对应待处理品区。泄露检测合格后，系统将对工件内的氦气进行抽空回收，直至所需的压力水平。
如果干燥度合格，则继续进行SF6充注程序。整个过程完成后，三层塔灯的绿灯亮及“循环启动”按键灯闪烁，
作员打开真空箱门，将开关柜与快速接头脱离，从真空箱内拉出开关柜，做好合格标记后，放入成品装配区
高低温高真空环境模拟试验设备，包括压力试验箱，真空控制系统和温度控制系统，真空控制系统包括初级真空泵和二级真空泵，初级真空泵和二级真空泵均通过密封管与压力试验箱连通;温度控制系统包括制冷加热装置和低温制冷机，制冷加热装置收容于压力试验箱内，低气压高温真空箱测试设备，低温制冷机与制冷加热装置连接.上述高低温高真空环境模拟试验设备，通过初级真空泵将压力试验箱内压力降到低气压后，再通过二级真空泵来实现高真空的压力要求，同时还可通过低温制冷机和制冷加热装置来实现所需的温度要求.如此，在压力试验箱内即可同时实现多种环境因素的模拟，更能客观地，有针对性地模拟电子元器件在工作环境中的主要环境因素，并增加了试验结果和实际使用之间的相关性.
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